Печь длительного горения по типу «Булерьян» своими руками: подробный фото отчёт по изготовлению печи с описанием.
Всем привет! В данной статье, я Вам расскажу, как я сделал печку для своего гаража на подобие булерьяна, из профильной трубы без трубогиба, с принудительным наддувом воздуха.
У меня была в гараже обычная буржуйка «дровожёрка». Захотелось чего то нового, долго думал что делать, как делать, из чего делать, планировал, рассчитывал.
Сначала хотел сделать самый обычный булерьян из круглой трубы. Искал людей кто сможет согнуть трубу 76мм с толщиной стенки как минимум 3 мм, а лучше 4 мм, но идея не увенчалась успехом.
Стал думать в сторону профильной трубы. Трубогиб на профильную трубу проще найти, но идея с трубогибом практически сразу отпала, так как родилась другая идея, которая меня дико воодушевила)))
Ну что ж, приступим!
Для начала купил профильную трубу 60х60х4мм, купил 12 метров (израсходовал 10 метров). Привез все это в гараж и начал ваять. Изначально размер топки рассчитывал шириной мм 400 и в длину не менее 600 мм
Первые заготовки
Сделал первые пару труб, размеров честно говоря не помню, делалось все на бум, отталкивался только он внутренних размеров топки. Потихоньку начинают вырисовываться размеры печки) погнали дальше, резать варить остальные трубы. Всего нам понадобиться 10 таких труб, располагая их в шахматном порядке, получится длина топки 600 мм
Вот и готовы 10 труб, почти… На данном этапе я уже за…лся их резать, гнуть, подгонять чтобы все были одинаково согнуты и одного размера)) Дальше надо обрезать под углом верхнюю часть труб, чтобы в итоге получилась ровная плоскость, и нижнюю часть для забора воздуха, когда все это соберется в печь, там все поймете))
Вот наконец то все трубы и готовы, на всё это ушло 3 полных рабочих дня. Теперь можно собирать печь
Нижние квадратные косынки между трубами из 4 мм, верхний лист металла между трубами 3 мм. Верхний лист толще не стал делать из размышлений — прогореть он там не прогорит, там не будет такой огромной температуры как в нижней части топки, а прогреваться и отдавать тепло он будет гораздо быстрее чем лист большей толщины
Вот и собралась печка, я честно говоря первое время был немного в шоке от полученных габаритов это печи)) Теперь все это надо обварить и зачистить.
Теперь приступим к самой главной фишке этой печи, это принудительный наддув воздуха в трубы. для этого надо все нижние 10 труб соединить в одну трубукороб, в которую уже будет дуть вентилятор. Я решил сделать съёмный короб, чтобы в случае чего можно было поменять местоположения вентилятора.
Приварием кантик на нижнюю часть трубы, по которому будет уплотняться короб через термостойкий уплотнитель.
Кантик сделан из 10 мм металла.
Дальше приступаем к сборке самого короба, из 1,5 металла
Вход в короб рассчитан под 150 мм гофру
Бортик под уплотнитель сделан из квадратной трубы 20 на 20, которая была обрезана вдоль, чтобы получить уголочки 15 на 15 мм
В качестве уплотнителя базальтовый шнур 10 мм, купленный в магазине все для бань.
Нижняя часть ножки из трубы 60 на 60, в виде коронки, шарики от подшипника, позже шарики были заменены на более крупные шарики.
Вот такая первая ножка получилась, маленькие трубки из профтрубы 20 на 20.
Продолжаем ваять нашу печь из проф трубы. К моменту когда я закончил делать ножки, подъехал металл для обшивы печи. Боковины между трубами из 4 мм металл, передняя и задняя стенка и 3 мм металла.
Привариваем перегородку, делаем камеру для дожига пиролизных газов.
Инжектор подачи свежего кислорода для дожига газов
Вентилятор от восьмерошной печки
Первые испытания показали, что дует вполне достойно (забегая немного вперед скажу что больше и не надо, его хватает за глаза) единственный минус он шумит. Потом позже планирую поменять на какой нибудь канальный вентилятор.
Продолжаем обшивать
Привариваем переднюю стенку, стенка напомню толщиной 3 мм, обечайка под дверцу из 8 мм шириной мм 30, диаметр 320 мм.
Приступаем к изготовлению дверцы. Заранее было заказано термостойкое стекло Robax размером 255 на 150 мм, толщиной 5 мм. Дверцу вырезал на плазме.
по кругу приварена обечайка из 1,5 металла
Делаем поддувало, из 89 мм трубы
Кантики под уплотнители так же из 1,5 металла, уплотнители напомню из базальтового шнура, на стекло дополнительно купил самоклеющейся термостойки уплотнитель
Стекло прижимается металлической пластиной и притягивается тремя барашками, стекло лучше сильно не притягивать, оставить небольшой свободный ход
Дальше приступаем к изготовлению петель и подвесов для двери. Петли заказал у токаря из 22 мм прутка, длинной 70 мм, в продаже таких не найти. Затем на работе нашел квадрат 5 на 5 мм и закрутил его, потом этот крученый квадрат накрутил на петли.
Получилась во такая красота, подвесы из 12 мм прутка, потом позже на петли еще шариков наварил
Потом изготовил самоподжимную ручку крючок
Ну и почти финишная прямая, привариваем заднюю стенку и выход для дымохода.
Выход из 108 трубы, для такой большой печи выход надо делать минимум 120, следующим летом будут переделывать под 159 трубу. Сразу не стал делать так как есть куча но… не хотелось переделывать уже имеющийся дымоход на 108 трубе, пустоты в плите на гараже позволяют просунуть максимум 120 трубу, под 159 трубу делать дупло придется изрядно попотеть и всем этим заниматься в октябре, когда уже холодает не очень хотелось. Еще один момент — возможно печку буду переносить в другое место и смысл тут делать на одну зиму)) Заодно по новой крышу перекрою, когда нормальный дымоход поставлю.
Заглушка на двух саморезах, на дне заглушки просверлино одно отверстие диаметром 3 мм для слива конденсата.
Наварил шариков на петли, на лицевую часть стенки доварил крученый квадрат 5 на 5 мм, и на дверцу приварил крученую проволку, три вязальные проволоки 6 мм соединенные в одну и закрученные на специальном ручном станке))
Решетка для сушки/подогрева вещей
Теперь осталось все это покрасить, красил термостойкой краской Kudo, много чего ей красил, хорошо себя зарекомендовала.
Изготовил вот такую ручку из черенка от лопаты) в центре чиринка просверлил отверстие, насадил на пруток и этот пруток зажал в дрель, а дрель в тиски, потом все это болгаркой обточил, сделал насечки и обжог горелкой.
Цена вопроса этой печи — у кого есть возможность изготовить такую печь, тот знает во сколько она ему обойдется, а у кого нет такой возможности проще будет пойти купить в магазин, чем самому возиться с этим заказывать разные детали у кого либо.
Из металла было куплена только труба, весь остальной металл халява. Ушло две 5 килограммовые катушки проволоки, баллон углекислоты, немеренное количество кругов, стекло, шнуры и краска, больше ничего не покупал. Большую часть деталей вырезал на плазме. Накручивая витые проволоки подогревал газовым резаком, иначе не гнется) По времени чуть больше месяца потратил.
Ну а теперь пару слов про работу печки. Печью доволен на все 200 процентов. Принудительный наддув решает, если бы не он, то все это шляпа)))
За счет обдува весь гараж быстро и равномерно прогревается, в любом углу гаража так же тепло как и у печки. По температуре в гараже в среднем 20-25 градусов тепла, независимо какая температура на улице, у нас правда ниже -15 редкость.
По экономичности сложно судить, старая печка была дровожоркой и топил по большей части досками от поддонов. Эту печь топлю пеньками вяз, тополь, полную топку накидал и ближайшие 2 часа можно даже не заглядывать, при этом горит далеко не в экономичном режиме, если прикрыть поддув конечно еще дольше гореть будет))
Обдуваемый воздух из печи выходит градусов 50-60 примерно, если руку держать первые секунд 15 нормально тепло)) но потом уже чувствует как руку обжигает и дальше руку держать чревато ожогами.
Автор самоделки: Александр Алексеевич.
