Бетон – материал неповторимый. Он применяется не только лишь в строительстве, но наиболее всего нужен конкретно в данной сфере, так как возвести здание без бетона фактически нереально. Крепчайший фундамент, крыша, стенки, балясины, тротуарная плитка, столешницы для гостиной либо кухни и даже вазы, вот далековато не полный список изделий из данного материала. Усовершенствование способов сотворения и обработки бетона позволило практически уравнять его по популярности и востребованности с таковыми материалами как мрамор либо гранит. Обосновано это тем, что хоть какой натуральный камень владеет определенным радиационным фоном. Бетон, может быть, наименее эстетичен, но даже малое излучение у него отсутствует. Не считая того, еще одним бесспорным достоинством бетона будет то, что заместо покупного материала полностью можно без помощи других сделать собственный вариант с требуемыми для определенной задачки чертами.
В целом, разработка изготовления бетона довольно ординарна. Но тут, как и в любом другом деле, есть свои индивидуальности, определяющие качество создаваемого материала и его пригодность для работы. К примеру, на рецептуру чрезвычайно очень влияет предстоящее применение материала – бетон для фундамента и бетон для кухонных столешниц делаются по-разному.
Почти всегда бетон состоит из наполнителя и Цементного раствора. Таковым образом основными компонентами данного материала являются:
- песок; цемент; вода; наполнитель (шлак, галька, гравий, щебень и т. п.).
Современные технологии производства бетона подразумевают также добавление особенных веществ – пластификаторов. Основной целью пластификаторов является придание бетону определенных параметров, требуемых в том либо ином случае. Качество готового материала постоянно находится в прямой зависимости от состава и чистоты всех его компонент.
Содержание:
Варианты пропорций для сотворения бетона
Бетон быть может различным. Например, для заливки под дом фундамента нужен крепкий бетон, имеющий в собственном составе большой щебень с размером отдельных частей 20-35 мм. Не считая того, количества раствора обязано быть довольно для закрепления заполнителя. Но совместно с тем раствор должен быть текучим, чтоб можно было вывести из бетона все пузырьки воздуха и отлично его утрамбовать. Конкретно перед заливкой основной части такового материала следует сделать бетонную подложку.
Узнайте все подробности о Силосах для цемента из данной Статьи!Подложка создается из более обычного по технологии изготовления и наименее крепкого бетона В 7,5. В состав его кроме цементного раствора заходит большой песок. В этом случае раствор не должен быть водянистым, потому воды берется существенно меньше. Верно приготовленный бетон для подложки должен собственной смесью припоминать влажную почву. Создание же садовой утвари, балясин, крыльца, ступенек и разных частей декора просит определенного количества наполнителя средней и маленькой фракции.
Соотношение ингредиентов в бетоне регламентируется ГОСТами 7473-94 и СНиПами 5.01.23-83. При всем этом непременно принимается во внимание средняя плотность бетона (требуемая в определенной ситуации) и плотность всех других применяемых ингредиентов. Лишь опосля подсчета весовых и больших соотношений компонент материала, можно начинать запланированное изготовление и заливку бетона.
Бетон из щебня, песка и цемента М-400: пропорции и состав
Марка бетона
Цемент:песок:щебень
Массовый состав (в килограммах)
Песок:щебень
Большой состав, рассчитанный на 10 л цемента (в литрах)
Количество получаемого из 10 л. цемента бетона
450
1 : 1,1 : 2,5
10 : 22
29
400
1 : 1,2 : 2,7
11 : 44
31
300
1 : 1,9 : 3,7
17 : 32
41
250
1 : 2,1 : 3,9
19 : 34
43
200
1 : 2,8 : 4,8
25 : 42
54
150
1 : 3,5 : 5,7
32 : 50
64
100
1 : 4,6 : 7,0
41 : 61
78
Бетон из щебня, песка и цемента М-500: пропорции и состав
Марка бетона
Цемент:песок:щебень
Массовый состав (в килограммах)
Песок:щебень
Большой состав, рассчитанный на 10 л цемента (в литрах)
Количество получаемого из 10 л. цемента бетона
450
1 : 1,4 : 2,9
12 : 25
32
400
1 : 1,6 : 3,2
14 : 28
36
300
1 : 2,4 : 4,3
22 : 37
47
250
1 : 2,6 : 4,5
24 : 39
50
200
1 : 3,5 : 5,6
32 : 49
62
150
1 : 4,5 : 6,6
40 : 58
73
100
1 : 5,8 : 8,1
53 : 71
90
Вода для обеих марок цемента добавляется зависимо от требуемой текучести раствора.
У Вас еще как бы нет Бетономешалки? Смотрите виды, Конструкции бетоносместиелей в данной статье Http://o-cemente. info/beton/vidy-i-konstrukcii-betonosmesitelej. htmlНередко можно повстречать рекомендацию, по которой типо выходит «универсальный» бетон: на одну часть цемента берется три части песка, 6 частей наполнителя и вода (от 0,5 до 1 части). На самом же деле из такового соотношения компонент выходит совсем плохой материал, все недочеты которого появляются уже в застывшем состоянии, когда поправить ошибку фактически нереально. Потому проф строители, во избежание грубых просчетов, постоянно пользуются приведенными выше таблицами. Основная сложность составления правильного раствора заключается в том, что песок, цемент и наполнитель могут владеть различными связывающими чертами и показателями плотности.
Отмеривание ингредиентов для бетона
Опосля окончания расчетов нужно найти более удачный метод отмеривания компонент для бетона. Имея на руках только весовые и большие характеристики, просто ошибиться, так как песок, например, быть может очень мокроватым либо рыхловатым и на 10 л. придется не тот вес, который предполагается по вычислениям соотношения плотности к размеру. Соответственно, для предотвращения ошибки песок, гравий и цемент должны быть сухими. Ежели существует возможность того, что рыхлость того либо другого компонента превосходит допустимые характеристики, то для правильного расчета порций рекомендуется для начала взвесить маленькое количество ингредиента и сопоставить приобретенный вес с его объемом. На практике это смотрится последующим образом:
Берется неважно какая комфортная тара (к примеру, ведро) и без утрамбовки заполняется попеременно наполнителем, цементом и песком. Приобретенная порция взвешивается. Приобретенные ранее расчеты переводятся в соотношение ведер.
Классы и марки бетона
Класс либо марка – это главные характеристики свойства готового материала, на которые нужно сначала направить внимание при его покупке. Доп характеристики бетона – водонепроницаемость, подвижность, морозостойкость – в этом случае имеют второстепенное значение. В текущее время марки бетона обозначаются числами от 50 до 1000, но более пользующиеся популярностью из их М500, М450, М400, М350, М300, М250, М200, М150, М100. Полный спектр классов бетона содержит в себе числовые значения от 3,5 до 80 с добавлением буковкы «В». К самым нужным относятся В40, В35, В30, В25, В20, В15, В12,5, В10, В7,5.
Нужно принимать во внимание, что класс и марка бетона – характеристики различные. Марка материала находится в прямой зависимости от количества цемента, которое заходит в состав бетонной консистенции. А вот класс бетона определяется по такому показателю как крепкость на сжатие. Потому марки и классы бетона обозначаются по-разному:
- Класс указывается буковкой «В» и цифрами, отражающими давление в мегапаскалях (Мпа), которое способен выдержать тот либо другой сорт бетона. Например обозначение «В25» на теоретическом уровне означает, что данный материал гарантировано выдерживает давление не меньше 25МПа. Но на практике оказывается, что очень точно высчитать таковой показатель можно лишь с учетом ряда поправочных коэффициентов, потому нормативная крепкость бетона на сжатие, обычно, бывает несколько меньше задекларированной. Марка же бетона, обозначаемая буковкой «М», гласит о пределе прочности материала, выраженном в кгс на кв. см. К примеру, крепкость бетона у марки М100 составляет 65 кгс/кв. см.
Крепкость бетономатериала
Самой главной чертой бетона считается крепкость на сжатие. Измеряется таковая крепкость в мегапаскалях (Мпа), которые и определяют очень допустимое давление, выдерживаемое тем либо другим классом бетона. Крепкость на сжатие – показатель изменчивый. В бетоне она имеет свойство нарастать в процессе гидратации, другими словами при содействии связывающих компонент цемента и воды.
Характеристики прочности материала показываются в соответственной марке либо классе. Но опосля заливки бетонной консистенции достигается обозначенная крепкость только через некое время (около 28 дней). Сроки, в которые бетон набирает крепкость, обоснованы несколькими факторами, в том числе и температурой окружающей среды. Например, при минусовой температуре бетон леденеет и перестает набирать крепкость, потому в таковых ситуациях материал или отогревают, или же сходу употребляют специальную морозоустойчивую бетонную смесь с надлежащими добавками. Время от времени бывает и так, что бетон, уложенный в зимнюю пору, в весеннюю пору оттаивает, и процесс набора прочности возобновляется. Но эксплуатационные свойства материала за этот период времени существенно ухудшаются.
В обыденных критериях набор прочности идет наиболее активно в 1-ые семь дней опосля заливки. К концу недельки крепкость материала добивается 70 % от задекларированного показателя. Это означает, что огромным перегрузкам такую конструкцию подвергать еще не стоит, но опалубка уже быть может снята. Совсем собственной марочной прочности бетон достигнет только через 28 дней.
Ежели температура окружающей среды увеличивается, то ускоряются и процессы твердения. Но при всем этом чрезвычайно принципиально смотреть за уровнем влажности материала: ежели бетон сохнет, то набор прочности прекращается. Потому бетонные конструкции, изготавливаемые в промышленных критериях, для убыстрения набора прочности временами обрабатывают жарким паром. На строй площадках, обычно, используются остальные способы: свежезалитый бетон в горячую погоду прикрывают пленкой ПВХ либо влажной мешковиной. А «свежие» бетонные конструкции спецы советуют поливать водой для интенсификации процесса гидратации.
Как найти крепкость бетона?
В текущее время проектная документация современных строительств обычно уже содержит характеристики прочности (либо определенного класса) бетона, требуемого в этом случае. Потому, с одной стороны, процесс выбора данного материала на теоретическом уровне упрощается. Но время от времени качество приобретенного бетона вызывает сомнения, тогда и проводится проверка соответствия заявленных при продаже и реальных черт обретенного материала.
Крепкость бетона определяют, обычно, 2-мя методами:
- Разрушающим. Отлитые из бетона по определенным характеристикам кубики раздавливаются особым прессом. В итоге процедуры определяется крепкость материала. Так как чрезвычайно принципиально, чтоб эталоны бетона были сделаны по особенным строительным нормативам, а хранение их проходило в правильных критериях, таковой контроль прочности делается в специализированных лабораториях. Неразрушающим. Конкретно механическое действие в данном варианте проверки прочности отсутствует. На бетон действуют таковыми косвенными способами как ультразвук, гибкий отскок, ударный импульс. Потом делается расчет ряда физических характеристик и величин, свидетельствующих о прочностных свойствах материала. Косвенные способы действия довольно трудоемки и требуют наличия определенных устройств (например, фиксаторов скорости распространения ультразвука в образчиках). Но они дают возможность оценить и крепкость материала, и вероятные недостатки в нем (глубину трещинок и т. п.). Такую проверку также проводят особые лаборатории, но эталоны для этого не постоянно необходимы, потому что изучить материал можно и конкретно на месте.
Соотношение меж марками и классами бетона по прочности, ежели нормативный коэффициент варианты составляет 13,5%
Марка бетона (примерно)
Класс бетона
Характеристики средней прочности данного класса, в кгс/кв. см
М800
М700
М600
М600
М550
М450
М400
М350
М250
М200
М150
М150
М100
М75
М50
В60
В55
В50
В40
В45
В35
В30
В25
В20
В15
В12,5
В10
В7,5
В5
В3,5
786
720
655
589
524
458
393
327
262
196
164
131
98
65
46
Систематизация бетонов
Бетоны могут классифицироваться по разным признакам: мотивированному предназначению, виду заполнителей, средней плотности, виду вяжущего и структуре.
Легкие и томные бетоны
Зависимо от характеристик средней плотности бетоны делят на особо легкие, легкие, томные и особо томные.
Легкие (средняя плотность от 500 до 2000 кг/м3) и особо легкие (средняя плотность меньше 500 кг/м3) бетоны создаются на плотном маленьком либо на пористом большом наполнителе. Используются такие материалы, обычно, в производстве несущих и ограждающих конструкций.
Средняя плотность особо томных бетонов составляет наиболее 2500 кг/м3. Готовят данную разновидность бетонов с добавлением особо томных наполнителей магнетита, лимонита, барита, металлической дроби, обрезков стали. Эти бетонные консистенции употребляются при изготовлении конструкций специального предназначения, так как, к примеру, при возведении спостроек для атомных электростанций они гарантируют защиту от радиоактивного излучения.
В Томных бетонах (средняя плотность 2000 2500 кг/м3) наполнителем выступает плотный песок и большие фракции плотных горных пород. Таковой материал нередко употребляется для сотворения разных несущих конструкций.
Особые и конструкционные бетоны
В согласовании с областью внедрения бетона он быть может конструкционным либо особым. Конструкционный материал почаще всего применяется в производстве ограждающих и несущих конструкций, так как конкретно он способен обеспечить достаточную для таковых сооружений упругость, крепкость и особенные деформационные свойства. Более нужные варианты данного вида – ячеистый, легкий и тяжкий бетоны.
Особый бетон требуется при разработке конструкций, которые будут эксплуатироваться в особенных критериях. К данному виду относятся декоративные, теплоизоляционные, жаростойкие, радиационно-защитные и хим стойкие бетонные консистенции. Область внедрения таковых материалов обоснована их составом и способностью оказывать сопротивление разным действиям окружающей среды.
Разделение бетонов по типу вяжущего ингредиента
- Бетоны с цементным вяжущим. Готовятся в большей степени на пуццолановом портландцементе, шлакопортландцементе, портландцементе и их разновидностях. Таковой материал всепригоден и почаще всего применяется для сотворения ограждающих и несущих конструкций в жилищном, штатском и промышленном строительстве. Не подступает данный вид бетонов только в этом случае, когда к готовому сооружению предъявляются особенные требования, к примеру, хим стойкость либо жаростойкость. Бетоны с известковым вяжущим. Употребляются только в производстве сборных железобетонных и бетонных частей на заводах. Бетоны с гипсовым вяжущим. В данном материале вяжущий компонент различается низкой водостойкостью, потому сделанный на его базе бетон быть может использован лишь для сотворения внутренних конструкций. Бетоны с шлаковым вяжущим (молотые шлаки и золы с активизаторами твердения).Используются в производстве бетонных (но не железобетонных) конструкций и изделий. Внедрение местных шлаковых вяжущих значительно сберегает цемент и удешевляет стоимость готового объекта. Бетоны со особым вяжущим (неорганическим либо органическим). В этом случае вяжущий элемент присваивает материалу специальные характеристики, особо ценные в определенных вариантах. К данному виду бетонов относятся материалы на водянистом стекле также на магнезиальных, фосфатных либо полимерных связывающих.
Разделение бетонов на виды зависимо от наполнителя
- Бетоны с плотными наполнителями. При их разработке употребляются наполнители из шлаков либо плотных горных пород. Бетоны с пористыми наполнителями. При их разработке употребляются пористые наполнители либо наполнители из пористых горных пород. Бетоны со особыми наполнителями. При их разработке употребляются наполнители, придающие материалу особенные характеристики: шамот, металлический скрап, рудосодержащие породы.
Нрав структуры бетонов
Индивидуальности структуры бетонов разрешают поделить их на последующие виды:
- Плотные (слитные). Место меж зернами такового материала стопроцентно занято вяжущим затвердевшим веществом. При всем этом в уплотненной бетонной консистенции размер межзерновых пустот не должен превосходить 6%. Бетоны, характеризующиеся слитной структурой употребляют для сотворения несущих конструкций, которые должны владеть завышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью. Крупнопористые (малопесчаные либо беспесчаные). В таковых бетонах фактически все межзерновые пустоты остаются незанятыми. Поризованные. Бетоны данного вида характеризуются тем, что межзерновое место у их занято поризованными газо — либо пенообразующими добавками и вяжущим веществом. Ячеистые. Это бетоны, в каких искусственным образом сделаны ячейки-поры, выполненные из порообразующей добавки, кремнеземистого мелкозернистого компонента и вяжущего вещества.
Ячеистые, поризованные и крупнопористые бетоны рекомендуется использовать в большей степени для сооружения теплоизоляционных и ограждающих конструкций.
Вес кубометра бетона
Масса бетона зависит, обычно, от применяемого наполнителя. Так как бетон по собственному удельному весу быть может 4 видов, то вес 1-го кубометра данного материала варьируется последующим образом:
- 500 кг весит куб особо легких бетонов.
В большинстве случае такие материалы употребляются в качестве термоизоляции, потому что различаются наличием огромного количества средних и маленьких воздушных ячеек (до 85% от общего размера бетона). 500-1800 кг весит куб легких бетонов.
В состав материала входят облегченные пористые наполнители (к примеру, керамзит) либо же наполнители отсутствуют, но бетон владеет пористой структурой, как газобетон либо пенобетон. 1800-2500 кг весит куб томных бетонов.
В такие бетонные консистенции добавляется большой и тяжкий наполнитель (гравий, щебень), который и составляет основную массу материала (от 1150 до 1300 кг). Данная категория бетонов считается традиционной и имеет широчайший спектр предназначений. 2500-3000 кг весит куб особо томных бетонов.
Таковая масса материала обоснована наличием в его составе большого наполнителя также доп добавок магнетита, барита, гематита и разных видов железного скрапа.
Масса 1-го кубометра бетона с разными наполнителями
Тип бетона и применяемый наполнитель
Удельная масса кубометра бетона в килограммах
Вермикулитобетон
300-800
Газосиликат, газобетон, пеносиликат и пенобетон
300-1000
Пенозолобетон и газозолобетон
800-1200
Бетон на зольном гравии
1000-1400
Аглопоритобетон на котельном (топливном) шлаке
1000-1800
Шлакопемзогазо — и шлакопемзопенобетон
800-1600
Бетон на доменных шлаках (гранулированных)
1200-1800
Перлитобетон
600-1200
Керамзитобетон на перлитовом песке
800-1000
Керамзитобетон на кварцевом песке
800-1200
Керамзитобетон и керамзитопенобетон на керамзитовом песке
500-1800
Шунгизитобетон
100-1400
Бетоны на вулканических шлаках
800-1600
Шлакопемзобетон (термозитобетон)
1000-1800
Пемзобетон
800-1600
Бетон на щебне либо гравии из камня
2400
Туфобетон
1200-1600
Железобетон
2500
Tagged Антикоррозийная краска, Арболитовые блоки, Клеим обои
Источник
